今年以来，湛江石化深化细致管理，持续优化生产，做到优做到大乙烯产量，着力解决问题了降解装置裂解气液相干燥器分子筛过热、高压干丙烷塔釜温长年偏高、甲烷氢压缩机CB-402回到线调节阀内漏等瓶颈问题，为降解装置安全性稳定高负荷运营奠定了基础。1至9月，该公司总计生产乙烯87.578万吨，双烯收率48.67%，分别同比快速增长4.608万吨、0.21%，皆自创历史同期新纪录；综合能耗513.55千克标油/吨乙烯,同比上升12.436千克标油/吨乙烯，创行业*好水平。　　9月份，针对原料质量劣、气温低导致循环水温度低、雷雨天气频密等影响装置高负荷运营的瓶颈问题，降解车间恪守“优化无止境，挖潜无极限”的生产理念，逃跑问题关键，及时对症下药。

车间利用“倒序排产法”，把全月乙烯产量细化到每日，每日的产量再行细化到每小时，通过每日开会专题工艺分析会员大会，对当天产量展开分析追踪，严控好各系统工艺参数，在做到大乙烯产量上做了分秒必争、吨产必争。针对原料质量偏差的问题，该车间一方面大力因应公司作好原料优化工作，一方面根据原料品质变化及时调整降解深度，优化降解操作者；对于气温的影响，车间采行回避的办法，中午气温低时，根据装置实际情况必要叛负荷，夜间气温减少时，则全力提升负荷；另外，他们还逃跑裂解炉转换间隙，根据系统变化及时调整泡点气回到量，保证装置全天候的“吃”。　　乙烯产量是硬指标，为了让装置高负荷运营，降解车间在管理上是精打细算，员工在操作者中堪称用心、勤勉。

9月19日凌晨，厂区经常出现雷雨天气。由于仪表卡件保险被雷电扔下，导致信号地下通道故障，1号降解装置丙烯精馏系统还包括精馏塔压及塔盘温度在内的17块仪表表明出现异常。降解车间分离出来主操根据全塔各参数运营情况，及时发现问题，并很快作出应急处置，将各参数的自动、串级掌控改回手动掌控，使得丙烯精馏系统的操作者保持稳定，在整个仪表处理过程中，丙烯产品莫不合格情况。

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