针对国内标准气体传统充装装置技术比较领先的现状，近日济宁协力特种气体有限公司研发顺利了除去法标准气体全自动智能提炼装置成套技术，并构建工业化应用于。该技术彻底改变了现有的领先的人工操作者配气方式，构建智能控制与人机分离出来，空缺了气体行业领域多项国际、*。　　据济宁协力特种气体有限公司总经理、项目总负责人徐勇讲解，项目*主要的创意点在于彻底改变了传统的气体充装方式，构建了智能控制和人机分离出来。智能控制的自动配气系统技术解决问题了长期以来后遗症行业的气体艰巨的计算出来问题，操作者人员只必须输出适当组分及含量，计算机自动计算出来提炼所需的气体质量和压力，如果牵涉到爆炸性气体和液化气体，系统还不会自动计算出来发生爆炸无限大和*大提炼压力，并动态自动收集数据展开再行计算出来，需要操作者人员展开提炼前及提炼过程中的手工计算出来；而人机分离出来则大大提高了提炼易爆剧毒气体时的安全系数。

　　据公司副总经理吴平讲解，该装置主要还包括PLC控制系统、配上气管路系统、电源瓶阀机械系统、除去系统和通信系统，使用了节约能源、较低噪、掌控灵活性的气动继续执行卡具、阀门和Q电机，以及平稳可信的PLC自动化控制技术方案。　　“标准气体提炼是一项精准而又简单的过程。

”徐勇告诉他记者，传统的手工配备，操作者人员一张稿纸一个计算器，每向瓶内充配一种气体，操作者人员就要停止一次，新的展开除去和计算出来，过程*繁复，稍有不慎，就不会前功尽弃。构建自动提炼之后，只必须在电脑上展开非常简单的操作者，输出必须的数值，系统就可以把充入的气体流速掌控在*较低每秒0.03克的精度，这个重量相等于一根半头发丝。

　　徐勇讲解，目前，国内标准气体自动化设备研发和生产的厂家较较少，技术不成熟期；而在国际上标准气体的提炼装置主要还是半自动化掌控。传统的操作者方式由于人工计算出来繁复，对配气人员拒绝较高，培训成本和先前管理成本也较高。

这套新的装置操作者非常简单，对配气人员的拒绝大大降低，员工经非常简单培训才可上岗，有效地解决问题了配气人员流动带给的技术稳定性难题。　　今年3月8日，标准气体全自动智能提炼装置通过了中国计量测试学会在济宁的组织的科技成果鉴定。

现场测试表明，该提炼装置具备很好的重复性和准确性，且整个自动化装置操作性较好。*完全一致指出，该装置总体技术水平超过国内*，空缺了仿真人工秤制取标准气体*，建议尽早量产、推广应用。　　“该套装置一问世就获得了市场大力的对系统，现在每周都有3～5家客户来公司实地考察接洽，今年新的投国内订单早已有20多台（套）了。

”吴平告诉他记者。

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